模块化集成充填站用于矿山充填领域,解决了传统充填系统建站投资大、建设期长、占地面积大、作业人员多等问题。通过模块化、集成化,实现一模块一个工艺环节,密切工艺环节衔接,从而达到低投资、低运营成本、少作业人员、高可靠性运营等目的。
模块化集成充填站主要由骨料浓密添加模块、胶结剂添加模块、外加剂添加模块、制备模块、充填模块、控制模块等部分构成。
采用创新的模块化专用型装备,减少投资,优化使用效果;同时模块化使零散的构件集中,安装简单、运维简单,减岗少人。
(1)尾砂充填的核心工艺浓密模块,通常需要浓密机+砂仓+空压机+造浆设施来实现高浓度浓密和放砂,而模块化后,膏体仓储浓密模块独立实现该工艺环节。
(2)水泥储备给料模块,通过模块化,将传统的水泥仓+螺旋给料机+螺旋电子秤+除尘器+料位计等设备设施组合,整合成水泥仓模块,具备水泥仓储、给料、计量、除尘、料位、破拱等功能,同时具备独立的自动化控制功能。
(3)投资省。集成化,将模块从空间上进行合理组合,使其占地小,衔接紧密,运行可靠。对整体化设计要求更高,但大幅度降低了投资和运营成本。在同等规模下,充填系统投资可减少70%以上。
(4)建设投资短。集成化构思,模块化设计装配,建站周期1~3个月,在某金矿30天竣工。
(5)智能化减人,一键启停。充填站运营人员仅需2人/班(其中1人值守、1人巡检)的效果。
案例已覆盖金、铁、铅锌、磷、铜、镍等矿山。
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长沙矿山研究院
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