(1)“云智矿”矿山智能化生态体系
以三中台(业务中台、数据中台、技术中台)为基座和纽带打造智能矿山云平台;以三设备产品(智能基站、智能感知设备、智能穿戴硬件)为硬件承载:以三类技术服务(技术咨询、系统评价、总包)帮助企业落地数字化智能化转型;在此基础上实现"大中台,小前台“的组织和业务机制,实现场景可组合、组织可重构、业务可复用、数据可共享、设备可集成,打造以智能采矿。智能选矿。智能运营、智慧安环及智能辅助为主要场景的N个应用模块,不断开发演进,促使企业能快速降低成本的同时进行业务持续性的创新;最后以矿业大数据(专家系统)、融合网络( 5G+WIFI6+F5G)、以数据库为基底的三维矿业软件实现装备、系统。平台间的互联互通和高效协同。建设成为融合互通。循环创新的集软件、硬件、服务和应用于一体的智能矿山生态体系。
(2)矿山全流程智能综合管控平台
综合运用5G、物联网、云计算,大数据、人工智能、GIS, VR/AR等技术,以数字孪生实景三维可视化为承载。有效集成矿业工具软件。自动控制,监控监测、视频监控等信息化系统,将矿山所有设备。产线、操作。控制数据规约于-体。实现面向矿山全流程的物联网综合管控。
(3)矿山地测采三维协同管理平台
针对矿山采矿生产中地质、 测量、采矿三个专业的技术内业工作,将工作流引擎与三维矿业软件无缝集成,将组织机构、人员、权限管理与技术作业流程深度融合,实现地测采技术内业工作相互协作完成,业务数据线上流转、在线审批;实现各专业数据数据集中存储、全程可追潮、互通共享。精准查询功能,提升了矿山地质。测量、采矿业务数据的标准化和业务流程管理规范化水平,解决技术业务数据版本混乱问题,提高了技术管理和团队协作效率。包含矿山全生命周期的36项地测采业务流程,涵盖地质、测量、采矿工程。生产管理及管理过程等135项业务要素。
(4)矿山充填自动化系统
实现地表充填站与井下管路的统一集中控制: 实现一键充填: 实现充填工艺流程、设备运行工况、生产实时数据、安防监控视频等信息的可视化管控,减轻作业强度,降低生产成本。
充填自动化系统:具有一键连锁启停、故障连锁停车、设备运行状态监控、报警等功能;
充填管网监测系统:实现对井下充填管路内部流量、压力等参数实时监测,通过井下环网传输到地面的监控中心,当井下管路压力、流量、温度等参数超限,或发生堵塞、泄漏等故障时,能及时预警。
智能充填管控系统:搭建集三维综合展示、生产调度、设备管理、运营管理、视频监控、安全管理等功能于一体的生产运营管理平台,实现充填站的可视化、-体化综合管控,全面提升充填站的生产、管理、运营水平。
(5)矿山安全避险六大系统
人员定位系统 通讯联络系统 监控监测系统 压风自救系统 供水施救系统 紧急避险系统
(6)运输智能控制系统
基于5G网络、物联网、系统集成、激光雷达、虚拟现实技术,充分利用传感、通信。控制、集成、存储与处理分析等系列先进技术与装备,构建具备涵盖"人、机环管”的全面感知。设备自主智能控制,远程集控、协同联动的运输智能控制系统,实现电机车无人驾驶,自动装/卸矿 运输智能调度、安全管控的目的,为井下车辆高效安全作业发挥积极作用,大大提高运输系统的效率和安全管理水平。
(7)智能调度及管理系统
利用北斗、物联网、工业自动化、移动互联、人工智能、三维可视化等技术,通过自动采集设备状态。设备位置,自动统计采掘设备装车能力、路径运行时间、卸点卸载能力等数据进行分析和计算,井融合了计划、生产、安全、环境数据于一体的调度系统, 能够更好地发挥其在露天矿安全生产中的作用,在提高设备生产效率和降低生产成本的同时,有效避免安全事故的发生。
(8)安全生产综合管控平台
利用物联网、大数据、云计算、Al智能分析 与移动互联等技术,以矿山安全风险分级管控和隐患排查治理为切入点,建设集基础信息管理、双重预防体系管理、数据采集分析、事故预测预警、综合决策分析、辅助监管监察执法等功能于一体的矿山远程监察系统。实现安全风险快速感知。实时监测,超前预警、联动处置和系统评估,为日常监管监察、远程巡察和应急救援等工作提供数据和技术手段。解决无法及时获取矿山真实安全生产数据以及远程巡察难、事故追溯备查难、风险分析与预防控难等问题,最终实现风险研判"智能化”、应用系统“平台化”、数据交换“标准化”、监察执法”精准化,达到事后治理向事前风险控的转变,切实提高管理效率,发挥安全监管的作用。
(9)智能选矿控制系统
通过DCS集散控制系统,对测量数据和现场数据进行对比,利用大数据技术进行工艺分析,在保证工艺流程、设备稳定运转、数据完整性的同时,建立完善的过程检测与执行控制功能,,从而有效的提高设备运行效率,提升磨机台效,提升产品质量,减少过粉碎现象,提高易选合格粒级含量,稳定提高选矿指标,降低生产成本。
长沙矿山研究院
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